Изготовление железобетонных бортовых камней

Изготовление железобетонных бортовых камней для ограждения проезжей части дорог, тротуаров и газонов может быть организовано на протяжных стендах.

Преимуществом производства бортового камня на протяжных стендах по сравнению с производством на формовочных машинах является возможность получения бортов значительной длины. Увеличение длины бортового камня достигается за счет армирования его предварительно напряженной арматурой из высокопрочной стальной проволоки диаметром 2,5—3,0 мм.

При изготовлении бортового камня на формовочной машине длина его обычно равна 0,8—1,0 м. Предварительное напряжение бортового камня проволочной арматурой при той же его ширине и высоте дает возможность изготавливать борты длиной 5—7 м.

Раскладку арматуры производят с помощью специальной тележки с бухтодержателями сразу на всю длину стенда, а формирование изделий может быть организовано двумя способами. В первом случае формы могут быть изготовлены непрерывными. Тогда после получения бетоном необходимой прочности непрерывная железобетонная лента может быть разрезана на отдельные элементы необходимой длины.

Во втором случае по длине формы на необходимом расстоянии устанавливают диафрагмы, дающие возможность после твердения бетона получать сразу изделия необходимой длины. Арматура между изделиями легко обрезается после снятия диафрагмы.

Простейшие стенды не имеют пропарочных камер и рассчитаны на применение форм с паровыми рубашками или на пропаривание под брезентом.

Эффективным и перспективным методом производства бортового камня является метод силового вибропроката. На этом стенде могут быть изготовлены бортовые камни значительной, длины требуемого профиля, высокой прочности, плотной структуры с соблюдением минимальных допусков.

Контроль качества и приемка сборных конструкций. Правильно организованный контроль качества изготовления сборных бетонных и железобетонных изделий на всех этапах производства имеет весьма важное значение для снижения себестоимости и повышения качества выпускаемой продукции.

Контролем качества выпускаемых железобетонных конструкций и их правильного хранения на заводах сборных железобетонных изделий занимаются лаборатории и ОТК (отдел технического контроля).

В лабораториях производят контрольные испытания каждой партии цемента, поступающей на завод, проверяют качество заполнителей, арматуры и добавок, вводимых в бетонную смесь.

При контроле приготовления бетонной смеси производят проверку правильности дозирования материалов, степени загрузки и скорости вращения барабана бетоносмесителя, продолжительности перемешивания материалов, качества готовой бетонной смеси. Контроль качества готовой бетонной смеси осуществляется определением ее удобоукладываемости и испытанием на сжатие изготовленных и выдержанных в тех же условиях, что и изготовляемое изделие, образцов-кубиков.


Поиск по сайту

Стройматериалы

Материалы для опалубки

Материалы для опалубки Опалубка представляет собой функциональную конструкцию или систему, используемую... Далее...
Сотовый поликарбонат

Устройство вспомогательных построек на дачном участке требует четкого плана работ... Далее...
Качественные нерудные материалы по выгодной цене

  Спрос на песок, щебень, грунт достаточно велик. Эти материалы широко... Далее...