Плоскосворачиваемые трубы

Плоскосворачиваемые трубы разрезают на отрезки необходимой длины, электросваркой обваривают концы, а в средней части

Трубы приваривают патрубок с резьбой для присоединения шланга от растворонасоса. Подготовленные плоские домкраты устанавливают в швы. Существует два варианта их установки: по первому — домкрат частично (на 4—5 см) выступает из шва, по второму — верхнее ребро домкрата находится в одном уровне с поверхностью покрытия. В зависимости от уровня размещения домкратов изменяется технология отделки швов. Все другие операции остаются неизменными. После установки домкрата в него нагнетают раствор с помощью специального инъекционного растворонасоса. Во избежание перекосов при наезде крана или других строительных транспортных средств плиты до напряжения жестко соединяют между собой посредством сварки выпусков арматуры или специальных закладных деталей по углам.

Фирма Пластмаст предоставляет различную продукци из полипропилена. Купив у нас, Вы не будете сомневаться в качестве продукта. Наиболее востребованная продукция: листовой полипропилен, профильные трубы, сварочный пруток. Более пдробную информацию Вы може узнать на сайте plastmast.ru

В современном строительстве для инъецирования растворов применяют разнообразные установки, однако наибольшее распространение получили агрегаты, объединяющие растворосмеситель с аппаратом для подачи раствора под давлением (так называемые инъекторы). На 131 показана одна из таких установок. Она состоит из двух одинаковых по величине и форме цилиндрических резервуаров, верхний из которых является собственно смесителем, нижний играет роль бункера для готового раствора. Смеситель рассчитан на 100 кг цемента. Заранее дозированные сухие составляющие (цемент и песок) подают одновременно с необходимым количеством воды в растворосмеситель, где с помощью лопастей, расположенных на вертикальном валу, их перемешивают в течение 10—12 мин (скорость вращения вала 200 обмин).

Готовый раствор через патрубок с пробковым краном в днище смесителя пропускают в нижний резервуар. Находящееся в верхней

Части патрубка сито с мелкими отверстиями предупреждает попадание в нижний резервуар крупных частиц. Для предотвращения расслаивания раствора в нижнем резервуаре также установлен вал с лопастями. В результате вращения его со скоростью 100 обмин раствор в бункере в период нагнетания находится в постоянном вихревом движении. Вращение лопастей осуществляется с помощью установленного на агрегате электромотора, питающегося от передвижной электростанции. Подачу раствора в элемент плоскосворачиваемой трубы осуществляют ручным диафрагмовым насосом, смонтированным на одной раме с растворосмесителем. После получения необходимого давления (о чем можно судить по манометру, смонтированному на растворонасосе) подачу раствора прекращают. Затем закрывают кран на элементе плоскосварачиваемой трубы и инъекционную установку передвигают к следующему стыку. Такая установка транспортабельна, компактна, имеет небольшой вес, надежна в работе и вполне может быть использована не только для напряжения стыков, но и для других дорожных работ, связанных с приготовлением и подачей раствора под давлением, в частности, для нагнетания раствора под плиты.

На 132 показан участок сборного покрытия после инъецирования раствора в стыки. На нагнетание раствора в элемент плоской трубы одного стыка требуется от 3 до 5 мин. На приготовление одного замеса, обеспечивающего несколько стыков, требуется не более 10—12 мин. Одна инъекционная растворная установка обеспечивает напряжение стыков на участке, укладываемом за смену одним монтажным краном. Для обслуживания установки (приготовления и нагнетания раствора) требуется 2—3 дорожных рабочих IV разряда.

Обязательным условием изготовления напряженного стыка данной конструкции является правильный подбор состава растворной смеси и тщательное соблюдение требований технологии ее приготовления.

Раствор приготовляют на портландцементе не ниже марки 500. Раствор должен обладать подвижностью (текучестью), небольшим водоотделением, морозостойкостью, малой усадкой, прочностью на сжатие в 7-дневном возрасте не менее 200—230 кгсм2 и в 28-дневном — не менее 350—400 кгсм2. По данным ниижелезобетопа для устройства предварительно напряженных стыков может быть рекомендован состав инъекционной смеси 1 : 0,2 : 0,4 (портландцемент плюс молотый песок или песок с крупностью зерен до 0,5 мм плюс вода). Все материалы (портландцемент, вода, песок) должны дозироваться только по весу. Исследования показали, что при таком составе смеси и правильной технологии прочность затвердевшего раствора в элементе плоскосворачиваемой трубы может достигнуть 600 кгсм2.

В предварительно напряженных стыках с домкратами из плос-косворачиваемых труб, выступающих из шва выше поверхности плит, отделка стыков и швов заключается в срезке выступающей части трубы вместе с заполняющим ее раствором и в шлифовке-поверхности шва (торцов стенок труб, оставшихся в шве, и раствора между ними).

Срезку выступающей над плитами части плоскосворачиваемой трубы производят специальной машиной (133) после того как заполняющий трубу раствор достигнет заданной прочности. Эта машина снабжена электродвигателем мощностью 1,7 кет и 2800 обмин, двумя червячными передачами для горизонтального и вертикального перемещения электродвигателя и приспособлением для установки режущих (абразивных) дисков и шлифовальных кругов. Двигатель питает передвижная электростанция. Для срезки машину устанавливают в такое положение, чтобы ее направляющий брус плотно прижимался к левой части выступающего элемента. При этом абразивный диск для резки должен плотно соприкасаться с правой нижней частью выступающего элемента. Поворотом ручки рубильника двигатель и режущий диск приводятся во вращательное движение по часовой стрелке. Одновременно машина начинает двигаться поступательно. За один проход она срезает одну стенку элемента. Затем ее поворачивают на 180° и срезают вторую часть элемента.

Tweet

Технология работ по стыкованию плит и заделке швов распространенных конструкций< Предыдущая		Следующая >Зачистка и шлифовка некоторых неровностей