Подготовка арматуры

Подготовка арматуры включает такие операции, как правка, резка и гнутье арматурных стержней. Для резки арматуры малых

Диаметров используют станки С-150, С-338 и станок-автомат конструкции Носенко.

Станок С-150 предназначен для резки арматурной стали диаметром до 40 мм. Он может разрезать отдельные стержни (диаметром 22—40 мм) или пучки их (диаметром 5—22 мм).

Станок С-338 и станок-автомат конструкции Носенко служат для правки и резки арматурной стали диаметром от 4 до 14 мм. Для резки и правки арматурной стали диаметром 16 мм могут быть использованы правильно-отрезные станки Д-5.

Гнутье арматурных стержней для придания им заданной формы производится на специальных гибочных станках. Для гнутья тяжелой арматуры диаметром до 40 мм применяется приводной станок С-146, а для гнутья арматуры малых диаметров — станок НЗ-4, на котором можно изгибать арматуру диаметром от 4 до 20 мм. Арматурная сталь, выправленная и нарезанная на стержни необходимого размера, подается к сварочным машинам.

Для непрерывной электрической контактной точечной сварки арматурных сеток устанавливают высокопроизводительные универсальные автоматические машины типа АТМС — 14X75 Ленинградского завода «Электрик». Эта машина сваривает одновременно 24 точки, отрезает сетку нужного размера, подает заготовку в машину, направляет сетку под гильотинные ножницы. Максимальная ширина сетки 2700 мм (из проволоки диаметром от 3 до Щ мм). Шаг поперечных стержней может быть равным 100, 150, 200, 250 и 300 мм. Длина сетки произвольная. Производительность машины типа АТМС — 14X75 1200—1500 п. Ж в смену.

Работа автоматической линии начинается после установки катушек с проволокой, заправки концов проволок через правильное устройство и установки их под электроды. Необходимые перемещения, а также чисто сварочные операции осуществляются с помощью пневматических цилиндров и системы электрического управления. В случае необходимости в продольном разрезе сетки, а также получения ее необходимой длины, после сварки автоматически включается нож продольной резки и ножницы для поперечной резки.

Трудоемкость изготовления сеток при применении описанной автоматической линии снижается на 30—50%.

Последовательность операций по предварительной обработке и заготовке арматурной стали показана на схеме, помещенной ниже.

Для удаления жировой смазки и очистки высокопрочной проволоки применяют специальные установки (75). Бухта высокопрочной проволоки перематывается на барабан. При помощи зажимов происходит грубая предварительная ее очистка. После этого барабан с высокопрочной проволокой помещают в раствор едкой щелочи, устанавливают на упоры с коническими гнездами и окончательно перематывают проволоку, пропуская ее через 3—5 зажимов. На 1 м3 воды заливают 30—40 л калиево-литиевого электролита, содержащего 40%-ный раствор едкого калия и 1,6%-ный раствор едкого лития.

Перемотка производится при температуре раствора в ванне 80— 95° С. Если высокопрочная проволока имеет незначительную масляную пленку, перемотка может производиться один раз, т. Е. Непосредственно с вертушки проволока идет в ванную, а оттуда через зажимы перематывается на барабан. Средняя производительность установки в смену составляет 0,65 т проволоки.

При изготовлении предварительно напряженных железобетонных дорожных плит можно применить различные способы натяжения арматуры. Широкое распространение при изготовлении предварительно напряженных железобетонных плит получили такие способы натяжения арматуры, как электротермическое натяжение стержневой и пучковой арматуры, непрерывное натяжение проволочной арматуры с помощью арматурно-навивочных машин, электротермомеханическое натяжение проволочной арматуры.


Поиск по сайту

Стройматериалы

Материалы для опалубки

Материалы для опалубки Опалубка представляет собой функциональную конструкцию или систему, используемую... Далее...
Сотовый поликарбонат

Устройство вспомогательных построек на дачном участке требует четкого плана работ... Далее...
Качественные нерудные материалы по выгодной цене

  Спрос на песок, щебень, грунт достаточно велик. Эти материалы широко... Далее...