Проверка арматуры

Проверку арматуры производят на контрольных образцах, испытываемых на растяжение для определения предела прочности и текучести, на изгиб в холодном состоянии и на свариваемость.

В процессе сваривания сеток и каркасов проверяют прочность сварных соединений, соответствие диаметров свариваемой арматуры, размеров сеток и каркасов диаметрам и размерам, заданным в проекте.

Перед формованием изделий их осматривают, проверяют сборку форм, степень их очистки и смазки, правильность положения арматуры и надежность закрепления закладных элементов.

При изготовлении конструкций с предварительным напряжением арматуры проверяют правильность расположения напряженной арматуры по высоте сечения изделия, а также степень ее натяжения.

Прибор состоит из корпуса, стакана с пружиной, индикатора, ходового винта с маховиком, захвата и упорных лап. При замере прибор устанавливают упорными лапами на поддон-вагонетку. Захват заводится под пруток и поворотом маховичка приводится в контакт с прутком. Поворотом рукоятки лимба предварительно оттягивают стержень на величину, соответствующую перемещению стрелки на 5 делений большой шкалы индикатора. В этой позиции отмечается положение лимба маховика относительно риски на корпусе прибора после поворота маховичка на целое число оборотов (3, 5, 8 и т. Д.), снимают отсчет по шкале индикатора. Величину усилий в стержне находят по графику.

Контроль натяжения проволочной арматуры осуществляется прибором ПД-500 (97), принцип действия которого аналогичен прибору ПРД.

В процессе формования изделий и их тепловлажностной обработки проверяют правильность последовательности укладки бетонной смеси в формы, достаточность ее уплотнения и отделки поверхности, режим выдержки изделий до их пропаривания и режим термообработки.

Перед отправкой на склад ОТК проверяет соответствие формы и размеров изделия, внешнего вида и качества отделки готовых изделий рабочим чертежам и требованиям действующих стандартов и технических условий.

К предварительно напряженным железобетонным плитам, изготовленным на заводах железобетонных изделий, должны быть предъявлены следующие требования:

1. Согласно снип I-B.5.2—62 отклонения геометрических размеров готовых плит от проектных устанавливаются по 9-му классу точности и не должны превышать по длине +8, —4 мм, по ширине ±5 мм, по высоте ±5 мм, по толщине защитного слоя бетона + 5 мм.

2. Внешний вид плит должен удовлетворять следующим условиям:

На верхней и нижней плоскостях и боковых гранях не должно быть трешин;

Поверхность плит должна быть ровной и достаточно шероховатой;

Величина искривлений всех плоскостей допускается не более 5 мм на всю длину или ширину плиты;

На верхней и нижней плоскостях и боковых гранях допускаются местные неровности высотой не более 5 мм;

Местное утолщение плит у торцовых граней не более 3 мм (наплывы бетона);

Концы напрягаемой арматуры не должны выступать из тела плиты.

После проверки каждое изделие маркируется. На его поверхность при помощи трафаретов или резиновых штампов несмываемой краской наносится марка завода-изготовителя, паспортный номер, индекс и сорт изделия, номер браковщика ОТК.

Каждое изделие, отправляемое потребителю, имеет индивидуальный паспорт, в котором указаны не только основные технические данные, но и правила складирования, перевозки и строповки. Заполняет паспорт контролет ОТК в соответствии с результатами определения кубиковой прочности изделий и испытания их па изгиб.


Поиск по сайту

Стройматериалы

Материалы для опалубки

Материалы для опалубки Опалубка представляет собой функциональную конструкцию или систему, используемую... Далее...
Сотовый поликарбонат

Устройство вспомогательных построек на дачном участке требует четкого плана работ... Далее...
Качественные нерудные материалы по выгодной цене

  Спрос на песок, щебень, грунт достаточно велик. Эти материалы широко... Далее...