В битумоминеральных плитах

В битумоминеральных плитах, изготовленных по стендовой технологии (особенно способом разрезки сплошных лент смеси), наблюдаются значительные отклонения в толщинах (до 1—2 см), а также недостаточное уплотнение смеси около бортов и в углах форм. На устранение этих недостатков должно быть направлено основное внимание инженерно-технического персонала.

Изготовление плит в закрытых специализированных цехах обычно осуществляют по агрегатно-поточной или конвейерно-поточной технологии. При агрегатно-поточной технологии формование плит осуществляют в отдельных сборно-разборных формах с уплотнением на вибростолах с пригрузом (105). С вибростола готовая плита в форме поступает на промежуточный склад для охлаждения.

При наличии вблизи цеха источника водоснабжения достаточной мощности охлаждение плит может быть значительно ускорено путем погружения их в бассейн с проточной водой. В этих условиях длительность охлаждения сокращается до 1—2 ч.

Наиболее совершенной следует считать конвейерно-поточную технологию с принудительным равномерным ритмом перемещения форм и материалов по технологической линии. Формование плит в этом случае осуществляют на различных прокатных или карусельных станах. Уплотнение прокатом по воздействию на смесь аналогично воздействию катка. Различие заключается в том, что в прокатном стане местоположение катка неизменно, а перемещается форма с уплотняемой смесью.

Схема прокатного стана показана на 106. Прокатный стан устанавливают под выпускной лоток асфальтосмесителя. Смесь самотеком поступает на металлический поддон (форму) 1, который перемещает лебедка 2. Смесь разравнивается ограничительным листом 3 и поступает под уплотняющие валки 4. Взаимное размещение ограничительного листа и валков предусматривает осадку смеси при уплотнении на 13 высоты неуплотненного слоя. Окончательно величина осадки уточняется в ходе производства работ. Положение ограничительного листа и валков может регулироваться по высоте. На опытных образцах стана (г. Омск) такая регулировка позволяла готовить плиты толщиной от 10 до 20 см при неизменных размерах плит в плане 174X299 см.

Качество уплотнения смеси существенно повышается при включении в технологическую линию перед валками вибростола. На вибростоле происходит заполнение формы смесью и ее предварительное уплотнение. Окончательное уплотнение обеспечивают валки прокатного стана.

107. Схема карусельного формовочного стана для изготовления битумоминеральных плит малых размеров:

— установка формы на вибростол; 2 —заполнение формы смесью; 3 — установка пригруза; 4 — уплотнение на вибростоле с пригрузом; 5 — снятие пригруза; 6 — снятие формы со стана; 7 — охлаждение плит в водяном бассейне; 8 — вибростол; 9 — плиты; 10 — пригруз; Л — кассеты; 12—13 — перемещение плиты из бассейна на распалубочную площадку; 14 — распалубка плит; 15 — смазка и сборка формы; 16 — подача форм к стану; 17 — конвейер для подачи смеси; 18 — бункер смеси; 19 — ванна для охлаждения плит; 20 — грузовая дорожка; 21 — площадка для распалубки и подготовки форм; 22 — рольганги; 23—обгонная дорожка (стрелками показано направление вращения стана и перемещения форм)


Поиск по сайту

Стройматериалы

Материалы для опалубки

Материалы для опалубки Опалубка представляет собой функциональную конструкцию или систему, используемую... Далее...
Сотовый поликарбонат

Устройство вспомогательных построек на дачном участке требует четкого плана работ... Далее...
Качественные нерудные материалы по выгодной цене

  Спрос на песок, щебень, грунт достаточно велик. Эти материалы широко... Далее...